Делаю ингредиентов является первым шагом для достижения легкого производства

Проектные разработки, состав сырья, размер частиц, влажность, единообразие серии, качество стеклобоя и однородности сложения сырья и материалов партии оказывают непосредственное влияние на качество продукции. Чтобы сделать бетонные работы, мы должны реализовать устойчивую формулу, разработать и строго выполнять сырья стандартам и институционализации процесса подготовки пакета материалов. Отечественная легкая производства бутылок обращает внимание на эту ссылку. Взвешивания и точности производства, компьютеризированные электронное весовое оборудование используется в системе дозирования, динамической точности должна достичь 1500, для того чтобы обеспечить качество продуктов.

Процесс плавления не только для обеспечения качества стеклянной упаковки, а также ключевым звеном в озеленении стеклянная упаковка для парфюмерии.

Процесс плавления стекла можно условно разделить на пять этапов: формирование силикатный, стеклообразование, осветление, гомогенизацию и охлаждение. Процесс плавления использует непрерывную работу, которая проводится в разных частях печи для контроля точной температуры плавления в несколько этапов. Стабильность характеристик эксплуатации печи процесс является критическим. Как правило, таяние колебания температуры не превышают 10 ° С, жидкостный уровень колебаний не превышает 0.5 мм, а печи зыбкость давления не превышает 2 Па для предотвращения топочного пространства от воспламенения, тем самым предотвращая проблемы с качеством, таких как камни, цвет, внешний вид, и прочность. В производство облегченной бутылки, точность колебания распределения температуры канала и уровня стекла очень высока, и некоторые из них контролируется в пределах ±2 °С, в пределах ±0,2 мм.

Конечно, для того чтобы обеспечить точность показателей производственного процесса, его необходимо продвигать в печи топлива, улучшить тип печи, используйте теплую, широкую часть, большой валик-типа подковы пламени печи. Печи подвергается ряд мер, таких, как полная изоляция, печи дно пузырится, электрический пайки, печи, печи и тепловые параметры управления с помощью микрокомпьютера, так что скорость плавления достигает 1,5 до 2,0 (Т?М-1), и плавя качества явно улучшились.

Эффективный контроль молдинг-Это гарантия желаемого эффекта литья и равномерная толщина стены

Процесс производства стеклянных косметических бутылок из стекла жидкости можно разделить на два этапа формирования и формирования. Литье и обработка ведется в постоянном режиме. В процессе формования необходимо контролировать вязкость стекла, температуры и теплоотдачи в окружающую среду через форму. Стеклянная тара, как правило, контролировать операции по формированию из трех характерных значений температуры: температуры размягчения, температуры отжига, и точка напряжения. Различные продукты, через тестирование, чтобы определить приемлемые параметры ключа, ПЭТ бутылки, системы подачи и нагрева и формования используется основной гарантией для получения равномерной толщины стенки и достижения легкий вес.

Осуществление эффективного отжига для устранения вредных остаточных напряжений

Отжиг стеклянных банок-это процесс термической обработки, что исключает или уменьшает остаточные напряжения в стекле с допустимым значением. Любое стекло продукт имеет остаточное тепловое напряжение или стресс во время обработки. В целях устранения термических напряжений, стекло должно быть нагрето до отжига точки для сохранения тепла и впитывания, так что регулировать структуру внутри стекло и напряжение исчезает.

Процесса отжига стекла, включающий нагрев, сохранение тепла, медленное охлаждение и быстрое охлаждение. Надо точно контролировать время удержания по толщине стены. В медленной стадии охлаждения, скорость охлаждения должна быть строго контролируется, чтобы избежать нового стресса. В быстрой стадии охлаждения, толщины стены используются различные скорости охлаждения, чтобы предотвратить временное усилие произведенное в процессе охлаждения от превышения предела прочности стекла и вызывают растрескивание.